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间隙面差仪

  • 非接触间隙,面差轮廓测量系统
  • 本站编辑:泰西(北京)精密技术有限公司发布日期:2019-04-19 17:41 浏览次数:


NEXTSENSE

Nextsense GmbH成立于2007年,总部位于奥地利的工业中心格拉茨,在轮廓测量和表面检测等方面提供革命性的解决方案:主要是CALIPRI产品系列。基于非接触式的光学测量,CALIPRI测量系统通过获取全面准确的测量数据,杜了不同的操作者或者环境条件等带来的测量不确定性。NEXTSENSE的产品主要应用于汽车行业车身装配的间隙和面差检测,铁路行业轮对和轮轨的磨损检测,钢铁行业轧钢的轮廓及表面质量检测等等。2018年4月加入海克斯康集团。




NEXTSENSE

间隙、面差和半径测量系统

手持式和机器人自动式 CALIPRI 测量系统可以对缝隙和边缘进行高精度测量评价,并提供可信赖的和跨工艺流程的决策的基础,即使是对于复杂轮廓也不在话下。

光电轮廓测量仪以非接触形式测量边缘和间隙的截面。通过直观的 回转运动可以实现对迄今为止任何复杂轮廓曲线的评估,而无需借助于数学推理。此外,我们专利的倾斜校正功能,地杜了任何人为因素的影响。

也就是说:无论是在线机器人全自动测量系统还是用于审核检验的离线手持式测量仪,不管是谁来测,还是有多复杂,CALIPRI 始终采集准确的,真实的数据。



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汽车铁路航空航天钢铁



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汽车:狭窄缝隙 ,真实数据

Calipri间隙、面差测量系统,由于采用获得专利的Calipri原理,可以从多角度采集间隙内侧轮廓,而且对传感器的俯仰和偏斜角度带来的误差自动补偿,所以Calipri测量仪操作简单,测量准确,得到了汽车客户的普遍认可。Nextsense与Daimler等汽车企业签订有集团购买协议,在汽车装配质量控制优先域建立了长期的战略合作关系。

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                                                                                CALIPRI贯穿汽车工厂的产品研发和生产

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半自动或全自动间隙测量

焊接、总装生产线的在线伙伴

我们为白车身、装配和节拍式流水线提供半自动或全自动间隙测量系统。通过 PLC 进行选择,利用一个机械臂快速完成测量。全部测量设备都采用相同的数学测量规范,在显示器上条理清楚地显示测量数值和间隙轮廓,并通过颜色编码叠加显示超出极限值的情况。数据自动以 CSV、XML等格式导出,或根据要求通过您的特殊接口导出。

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质量管理软件

CALIPRI 的测量结果可以与目前流行的各种大数据质量管理软件互联互通,用于计划、分析、报告和在线监测 。 

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铁路:优异的轮廓测量表现

非接触式轮廓测量仪 CALIPRI 满足铁路行业对适用于整个车轮轨道系统的可重复和简单的测量方法的要求。无论车轮、制动器、轨道还是道岔 – 我们能够为各种测量任务提供正确的解决方案。

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CALIPRI套件

灵活的模块化解决方案

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航空航天:迅速评估部件和间隙

光学轮廓测量仪 CALIPRI 适合于测量航空航天单个元件的轮廓和检查总成的尺寸精度。从襟翼和舱口的间隙测量到机翼轮廓的测量,创新的测量方法可以记录和分析千差万别的轮廓形状。非接触式工作原理比传统测量系统的接触测量法提供明显更准确并因此可再现的测量值。

阶梯、间隙和过渡

使用 CALIPRI 能够(如使用固定销或者模板一样)检测间隙及面差尺寸,准确并且快速。无需手工干预的测量系统 CALIPRI 只需要简单培训,无论那个操作员都可得出准确的测量结果

检查轮廓

使用 CALIPRI 可以记录、测量千差万别的物体轮廓,并与标准轮廓进行比较。排除了传统测量人为误差,例如使用量规测量时由于倾斜读数、未定义的测量力或倾斜安放而产生的测量错误。

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钢铁:识别表面缺陷与轮廓偏差

Nextsense 提供用于检测尺寸精度和表面质量的便携式和固定式测量系统,使用便捷式轮廓测量仪 CALIPRI RCX 进行无等待时间的抽样测量,并且您还可以在不使用附加测量系统的情况下利用 OSIRIS 评估横断面和缺陷。这两个系统都基于非接触式测量技术,并且都可获得高度准确的测量结果。

CALIPRI RCX

便携式光学测量系统

CALIPRI RCX 使用非接触式测量方案,即激光光切。为此您可将测量仪手动或自动放在轧钢机的任一位置。通过按动按钮,测量设备外壳中的一个传感器围绕轧件转动。同时,从各个方向拍摄轮廓断面并组合成一个整体轮廓。然后立即在平板电脑上显示轮廓线,与标准轮廓之间的偏差可以用彩色突出显示。

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OSIRIS

固定式激光扫描系统

借助比较先进的激光光切技术和高扫描频率,OSIRIS HOT 和 OSIRIS COLD 可以在生产过程中实时完成要检查的产品的完整 3D 重建。根据 3D 数据并联系您的个性化参考数据,既可以检查轮廓形状(例如宽度、高度)的尺寸精度,也可以检查表面是否有偏差。测量结果可以在一部控制终端上实时评估和分析。自动准确到几微米产品的测量报告(已集成到您的材料跟踪系统中)支持无缺的质量保证。

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