石化装备

石油管道检测

在工业现代化发展的今天。人们对石油、天然气及其产品的需求日益增多，而油、气产地与消费中心位置的不一致性，常常需要采用长距离的石油管道运输。从偏僻的矿区到繁华的都市；石油管道翻山越岭、穿树跨谷，敷设在变化十分复杂的环境中，遭受着各种腐蚀介质的侵袭，一旦发生危险，那么后果不堪设想。因此，加强石油管道检测安全运行管理极为重要。

检测流程

•   自动应用的交互规则。

•   具有河底重叠通路功能的 3D 和 2D 色彩对        比图。

•   所有轴线均生成 2D 界面。

•   针对所有腐蚀特征生成比较坏情况报告。

•   依据 ASME B31G 标准（B31G、B31G 修改及有效面积方法）估算爆破压力。

•    腐蚀深度测量，尺寸和管道上的位置。

•  “实时深度”：在点上简单拖动鼠标，即可获得局部腐蚀深度测量结果。

•    管沟和已补救的管沟的检测。

•    在 3D 模型中直接进行点到点距离测量。

•       Pipecheck 的输油管外部腐蚀软件模块提供非常快速可靠的数据处理，可当场生成即时结果。 数据以完整 Excel 报告的形式输出，并显示与传统测量方法（比如深度尺、超声 (UT) 探头和单行激光）相比所增加的精度和重复性。

•   半径测量。

•   沿两个方向利用直尺技术测量比较大深度。

•   自动检测比较大深度。

•   以比较大深度沿两个方向自动准确到几微米产品 2D 横截面。

•   直观的横截面准确到几微米产品工具。

•   受破坏区域的 3D 和 2D 色彩对比图。

•   有助于更深入了解凹痕形状的可视化工具。

•    深度与直径之比。

•    凹痕为 90 度时的比较大直径。

•    每个凹痕的长度和宽度测量。

•    多项凹痕分析。

石油装备数字化

我国已成为一个石油装备制造大国，但是我国还不是一个在石油装备业方面优先先的强国，特别是在石油装备创新方面做得还不够，创新无止境，在石油装备的技术方面，我们还只是一个‘跟跑者’，需要大力搞好技术创新。

石油钻头的数字化