案例背景
公司名称: 某汽车设计公司
随着人们生活水平的提高，对汽车的需求多样性和个性化逐步加强，大批量定制的生产方式逐步取代目前的大批量刚性的生产方式。这就要求汽车的关键部件（车身）的研发速度大大加快。汽车车身扫描及逆向工程技术可以快速响应市场的需求，并基于现有的技术层面上快速发展。对于节省研发成本，缩短研发周期，提高市场竞争力有着非常重要的意义。

客户需求
利用3D扫描仪对汽车车身外饰进行准确而高效的全尺寸数据采集进而获取高质量的车身数据，后期以扫描测绘的3D数据为参照进行车身外饰的逆向设计，这里的主要目标是准确到几微米产品符合模型功能性设计的 3D 模型（在此情况下，大多数是从视觉上和空气动力学上进行建模）。

解决方案的优势

逆向工程要求采集具有各种外形和复杂度的部件尺寸，并且可能需要在任何类型的环境中进行测量。 由于其出色的便携性，T-SCAN hawk  可以直接在设计工作室进行采集，也可以在客户现场进行采集，如生产场地（甚至在小型车身维修店中）。

由于设计者希望重建部件的功能性设计，因此采集必须准确并且能够提供重建要制造的部件的新参考模型所必需的所有信息。例如，准确到几微米产品冲压模具、模具、托架、装配图等。T-SCAN hawk  将提供完整、准确的网格模型。

与传统测量方法相比，T-SCAN hawk 解决方案可帮助节约大量的时间。 反向工程所必需的尺寸可以快速测量并可供使用，以便设计人员能够执行工作。

泰西使用T-SCAN hawk  扫描仪直接对车身进行数据采集，即可快速准确的获得高质量车身的三维物理模型。 

扫描现场

扫描数据

逆向CAD模型

渲染效果图